La ligne est équipée de deux stations de chargement fonctionnant en alternance afin d’assurer une alimentation continue du processus de production. Chaque station peut être orientée hydrauliquement à 90°, facilitant ainsi la manutention, le positionnement et le chargement des couronnes de fil machine. Associées au dérouleur, elles garantissent une alimentation stable et régulière du matériau tout au long du processus de fabrication.

Cette unité utilise cinq rouleaux de flexion qui courbent le matériau lors de son passage afin d’éliminer efficacement la rouille, la calamine et les impuretés de surface. La position des rouleaux est réglable par motorisation, permettant une adaptation précise aux différents diamètres de fil et conditions de production.

Chaque cassette de laminage est équipée de six rouleaux de haute précision. La première cassette est dédiée à la réduction du diamètre du fil, tandis que la seconde assure la formation des nervures. Les deux unités fonctionnent en coordination avec deux cabestans d’entraînement, garantissant un traitement fluide, précis et stable du matériau.

Cette unité est conçue pour réduire les contraintes internes générées dans l’armature pendant les opérations de laminage à froid. Elle contribue à améliorer la stabilité dimensionnelle du produit fini, à limiter les déformations résiduelles et à optimiser les performances mécaniques de l’acier de renforcement.

Une bobineuse d’une capacité de 2 tonnes assure l’enroulement automatique des armatures nervurées finies.